一、焊角開(kāi)裂原因分析：
1、焊接工藝問(wèn)題 2、型材問(wèn)題 3、受外力沖擊 4、壓條下料過(guò)長(cháng) 5、內應力產(chǎn)生開(kāi)裂 6、安裝環(huán)境溫度低
解決辦法：
1、嚴格控制焊接工藝 2、更換型材 3、產(chǎn)成品應輕拿輕放， 避免敲擊力量過(guò)大 4、壓條裝配不宜過(guò)長(cháng) 5、低溫存儲型材焊接前，應在不低于150C的環(huán)境中放置24小時(shí)，避免低溫型材驟然加熱產(chǎn)生內應力 6、安裝時(shí)環(huán)境溫度不應低于100C。
二、門(mén)窗框、梃變形原因分析：
1、產(chǎn)品擺放地面不平 2、窗體安裝不規范 3、未使用玻璃墊塊或使用不當 4、型材腔室內鋼襯斷面結構小，未起到應有的增強作用 5、緊固件間距過(guò)大，鋼襯與型材未連成一體。
解決辦法：1、產(chǎn)品擺放地面不應有凹凸不平現象 2、門(mén)窗安裝應保證豎直平衡，連接件間距不大于600MM 3、安裝的玻璃墊塊應能將玻璃的重量傳遞到墻體，減少門(mén)窗構件的承重 4、裝配的鋼襯與型材腔室的間隙單邊不大于0.6MM， 如間隙過(guò)大起到應有的增強作用 5、緊固件間距不大于300MM,且緊固件不應有滑絲現象。
三、壓條切割角度差原因分析：
1、壓條模板未調整好或不配套 2、壓鉗壓緊不到位
解決辦法：
1、調整或更換模板 2、在不影響切割的情況下，盡量將壓鉗調至切割點(diǎn)最近位置，并保證壓鉗壓緊物料。
四、型材與膠條接觸處發(fā)黃原因分析：膠條不合格，膠條揮發(fā)物與型材反應
解決辦法：更換膠條，加強材料入廠(chǎng)檢驗
五、窗扇掉角原因分析：
1、框扇焊接對角線(xiàn)大 2、窗框安裝底部不水平 3、窗扇未裝玻璃墊塊或安裝不規范，玻璃重量使窗扇變形 4、五金件安裝不規范
解決辦法：1、加強工序產(chǎn)品檢驗，不合格的產(chǎn)品嚴禁下道工序使用 2、窗框安裝固定前，墊平窗框底部，用水平管進(jìn)行測量 3、正確使用玻璃墊塊，使玻璃的重量通過(guò)墊塊作用傳遞到鉸鏈部位 、鉸鏈安裝應平直，一般情況下，窗扇組裝四邊搭接量應均勻
六、中空玻璃夾層有水氣原因分析：
1、中空玻璃密封膠質(zhì)量差，打好的密封膠有沙眼透氣率高 2、干燥劑水氣吸附力低 3、中空玻璃加工環(huán)境潮濕
解決辦法：1、使用質(zhì)量好的密封膠，使用雙道密封加強工序自檢，嚴禁偷工減料。2、避免干燥劑因受潮失效 3、加工環(huán)境保持干燥。
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