本文通過(guò)對CCMT2016展會(huì )上具有代表性的臥式銑鏜加工機床及臥式加工中心展品簡(jiǎn)要分析，提出今后此類(lèi)機床發(fā)展的對策和建議。
銑鏜床類(lèi)展品簡(jiǎn)述
山東永華機械有限公司的HB1316型數控臥式銑鏜床
該機主軸轉速10-3000r/min，主軸功率18.5/22kW,主軸最大扭矩2000N.m，X/Y/Z/W軸行程1600/1200/1200/600mm，工作臺承載3t。該機工作臺為十字滑臺結構，X、Y、Z、W軸導軌均為直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，主軸箱側掛式，升降采用單絲杠和液壓缸 鏈條平衡方式。
江蘇大衛精工科技有限公司DBM-110B型臥式銑鏜加工中心
該機主要部件均采用米漢納鑄件，具有高抗震性；采用高精密C3等級滾柱絲杠及高精密P等級重負荷滾柱線(xiàn)性滑軌設計確保軸向及徑向之重切削力；工作臺采用雙齒輪驅動(dòng)，保持良好精度?？刂葡到y采用人性化設計，操作方便；具有高的穩定性和易維護性。
上海達扶羅機械有限公司HBM-4T型動(dòng)柱式數控臥式銑鏜加工中心
該機立柱為鑄鐵結構，導軌和柱體結合在一起，提供高剛性且高耐力結構；主軸使用大間距、超精密、超剛性的圓柱形雙列滾柱NN軸承，重切削加工能力強；自主研發(fā)的主軸震動(dòng)監控系統，可提供大量的重要加工信息，以判別主軸和機器的狀態(tài)。
山東威達重工股份有限公司FBM3016型數控落地銑鏜床
該機采用側掛滑板和方滑枕、單移動(dòng)立柱、床身和工作臺分體的落地式布局，主要結構件為高強度米漢納鑄件；機床導軌為線(xiàn)硬結合方式，Y向導軌為加重型矩形導軌，具有較強的接觸剛度，可實(shí)現快速大扭矩傾斜；主軸配德國ZF雙速齒輪箱，提高低速切削扭矩。
揚州力創(chuàng )機床有限公司MC-H125型數控臥式銑鏜床
該機主軸轉速范圍20～4000r/min，主軸功率22/26kW，工作臺承重4t，機床導軌采用重載高精度滾柱導軌，主軸采用臺灣高精度主軸。
四川普什寧江機床有限公司THM6363A型臥式加工中心
該機主軸轉速6000r/min，主軸功率18.5/22kW，機床采用整體床身結構，剛性和穩定性好；主軸升降采用單絲杠和液壓缸平衡裝置；導軌采用超高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌；主軸前支承采用三聯(lián)組合軸承，后支承采用二聯(lián)組合軸承。
漢川機床有限公司HMC630A型臥式加工中心
該機主軸轉速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，立柱采用龍門(mén)框架結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌；工作臺采用電轉臺自動(dòng)回轉，可任意分度；剎車(chē)采用液壓缸拉緊方式，分度剎緊采用碟簧剎緊方式。
臺灣友嘉FMH-630型臥式加工中心
該機主軸轉速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，床身采用T型一體式箱型結構并采用高低軌設計，穩定性好，剛性好；立柱采用龍門(mén)框架雙重壁結構，剛性好；導軌采用高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，絲杠中空油冷。
北一大隈公司MAR-500H型臥式加工中心
該機采用三點(diǎn)支撐構成了堅固的三角形結構，加強了整個(gè)機床剛性；采用厚實(shí)的床身和工作臺，加工時(shí)無(wú)震動(dòng)；導軌采用超高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌；采用大功率VAC主軸電機，實(shí)現高速、強力切削。
美國辛辛那提機床公司HPC650型臥式加工中心
該機主軸轉速8000r/min，床身為厚實(shí)的一體式結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌；主軸采用集成式高速電主軸。
臺灣益全機床公司LH-117型臥式加工中心
該機床身、工作臺、立柱采用優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵，立柱為一體成型大跨距結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌；工作臺旋轉采用雙蝸桿蝸輪傳動(dòng)形式。
感想與建議
1、主軸同時(shí)具備高轉速和高效率的特點(diǎn)越來(lái)越鮮明。在高效切削中，這就需要機床主軸同時(shí)具備高轉速和高效率的特點(diǎn)。在精加工時(shí)需要采用高轉速，以便使切削效率有限的小直徑刀具能達到足夠的切削速度。而粗加工時(shí)則需要較大的切削功率。因此，機床主軸研制的重點(diǎn)在于提高整體加工效率，使精加工和粗加工都能夠在理想條件下進(jìn)行。機床只有同時(shí)具有高精度、大扭矩、高功率和高速度，才能提供最高的生產(chǎn)能力和效率。
2、機床各軸加速度及進(jìn)給速度越來(lái)越高，位移速度已達60m/min，加速度達0.8G，非切削時(shí)間極大縮短，極大提高機床加工效率。在這方面，國內機床與國外機床差距較大，需要在設計時(shí)對機床靜動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行更多深入研究及分析優(yōu)化。
3、機床導軌已越來(lái)越多采用大承載重型滾柱直線(xiàn)導軌。采用這種線(xiàn)軌的優(yōu)點(diǎn)是基于機床移動(dòng)表面之間為零間隙，增加了機床剛性和韌性，同時(shí)也提供了更高的精度和穩定性。線(xiàn)軌摩擦系數非常低，使機床運動(dòng)速度更快，同時(shí)重復定位或定位精度不受影響。缺點(diǎn)是機床抗震性能較差，對主軸重切削不利。而矩形滑動(dòng)導軌在這方面卻擁有極佳的吸震性，可以保證主軸高穩定性重切削。國內外目前許多機床均使用滾滑復合導軌形式，即主機和工作臺床身使用滾柱導軌，立柱使用矩形滑動(dòng)導軌。
4、手工刮研技術(shù)是世界頂尖機床廠(chǎng)家核心技術(shù)，YASDA和DMG公司高精密機床均要經(jīng)過(guò)精密刮研，導軌直線(xiàn)度達到0.002mm，目前的精密超越加工還不能替代精密刮研。從某種意義上講，沒(méi)有精密刮研就沒(méi)有高精密機床。國產(chǎn)工作母機精度與國外先進(jìn)產(chǎn)品還存在一定差距，為提高國產(chǎn)數控機床的精度和可靠性，主機生產(chǎn)企業(yè)更要重視人工刮研技能的培訓，通過(guò)人工刮研提高零件精度和裝配質(zhì)量。
5、復合加工機床可以實(shí)現工余集約，可加工飛機零部件等復雜曲面形狀的工件，國內市場(chǎng)需求量很大。本屆展會(huì )具有典型代表性的展品有DMGMORI的VORTEXI-630V五軸加工中心和瑞士威力銘-馬科黛爾公司RX10五軸加工中心。
6、機床節能、減排、綠色制造技術(shù)越來(lái)越受到重視。諸如MAZAK公司在產(chǎn)品研發(fā)階段，新機型、新功能的開(kāi)發(fā)上，充分考慮了使用可回收利用材料和節能措施。為減少電力消耗，機內照明、NC畫(huà)面的背燈均采用了自動(dòng)關(guān)燈模式，切削傳送帶采用在運行周期結束后自動(dòng)停止的省電功能。HELLER公司通過(guò)不斷更新驅動(dòng)系統措施，保持高能效伺服電機，低能耗閥，以及通過(guò)拓撲優(yōu)化減輕重量的結構部件，取得節能效果。智能供給可靈活地切斷/激活所有能耗，根據機床的實(shí)際加工需求通過(guò)變頻器等智能控制切削液、壓力油、壓縮空氣流量和壓力等，降低能效最大可達30％，效果顯著(zhù)。
7、本屆展會(huì )諸多展品展示了世界機床制造業(yè)在智能化方面所取得的積極進(jìn)展和累累碩果。日本MAZAK公司機床不僅具有高速高精加工功能，還具有可以延長(cháng)刀具壽命的防震動(dòng)控制功能、熱位移控制功能等。日本大隈公司的復合加工機床，具有世界首創(chuàng )的“防撞機”功能和加工條件搜索功能；防熱變形功能可將熱變位控制在8μm以?xún)?；伺服控制?yōu)化功能通過(guò)自動(dòng)優(yōu)化伺服控制，來(lái)提高加工精度及加工表面質(zhì)量，尤其可提高機床的加速度，縮短加工時(shí)間。此外，可消除由于長(cháng)期使用機床而產(chǎn)生的反轉突起或異音、震動(dòng)、折痕、鱗狀痕等，還可保持機床長(cháng)期處于高精、穩定運行狀態(tài)。智能化技術(shù)可將操作人員經(jīng)驗技術(shù)數據導入機床中，支持整個(gè)加工過(guò)程，縮短加工時(shí)間，支持高精、高效加工。
8、柔性生產(chǎn)線(xiàn)、柔性制造單元展品數量增多，水平檔次明顯提升。本屆參展的生產(chǎn)線(xiàn)、柔性制造單元展品，無(wú)論在技術(shù)水平還是在應用領(lǐng)域方面較往屆展會(huì )都有明顯進(jìn)步。在技術(shù)水平方面，工藝、工序、物流和信息流的集成度，控制水平，生產(chǎn)節拍和效率，工序能力指數，可靠性等方面都有明顯提高。
